సన్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఫోటోగ్రాఫిక్ ప్లేట్‌తో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ తర్వాత స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్యాడ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది, తద్వారా అది బహిర్గతం కాదు. ఎక్స్పోజర్లో అతినీలలోహిత వికిరణం, మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై మరింత ధృఢనిర్మాణంగల అతినీలలోహిత కాంతి వికిరణం తర్వాత వెల్డింగ్ నిరోధకత రక్షణ పొర, ప్యాడ్ అతినీలలోహిత వికిరణానికి లోబడి ఉండదు, మీరు రాగి వెల్డింగ్ ప్లేట్ను బహిర్గతం చేయవచ్చు. టిన్‌పై సీసం యొక్క వేడి గాలి లెవలింగ్‌లో.

1.ప్రీ-బేకింగ్

ప్రీ-బేకింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఇంక్‌లో ఉన్న ద్రావకాన్ని ఆవిరి చేయడం, తద్వారా టంకము నిరోధక చిత్రం నాన్-స్టిక్ స్థితిగా మారుతుంది. వేర్వేరు సిరాలకు, ఎండబెట్టడానికి ముందు ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం భిన్నంగా ఉంటాయి. ముందుగా ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేదా ఎండబెట్టడం సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది పేలవమైన అభివృద్ధికి దారి తీస్తుంది, రిజల్యూషన్ను తగ్గిస్తుంది; ఎండబెట్టడానికి ముందు సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, లేదా ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్స్పోజర్ ప్రతికూలంగా ఉంటుంది, సోడియం కార్బోనేట్ ద్రావణం అభివృద్ధిలో సోడియం కార్బోనేట్ ద్రావణం ద్వారా క్షీణిస్తుంది, ఫలితంగా ఉపరితల మెరుపు లేదా టంకము నిరోధకతను కోల్పోతుంది సినిమా విస్తరణ మరియు పతనం.

2.ఎక్స్‌పోజర్

ఎక్స్‌పోజర్ అనేది మొత్తం ప్రక్రియకు కీలకం. ఎక్స్పోజర్ అధికంగా ఉంటే, టంకము మరియు కాంతి ప్రతిచర్య యొక్క అంచు యొక్క కాంతి, గ్రాఫిక్స్ లేదా పంక్తులు (ప్రధానంగా కాంతి-సెన్సిటివ్ పాలిమర్లు మరియు లైట్ రియాక్షన్‌లో ఉండే టంకము ముసుగు), అవశేష ఫిల్మ్ యొక్క తరం, ఇది డిగ్రీని తగ్గిస్తుంది. స్పష్టత, దీని ఫలితంగా గ్రాఫిక్స్ చిన్న, సన్నగా ఉండే పంక్తులు అభివృద్ధి చెందుతాయి; బహిర్గతం సరిపోకపోతే, ఫలితం పై పరిస్థితికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది, గ్రాఫిక్స్ అభివృద్ధి పెద్దదిగా, మందంగా పంక్తులుగా మారుతుంది. ఈ పరిస్థితి పరీక్ష ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది: ఎక్స్పోజర్ సమయం పొడవుగా ఉంటుంది, కొలిచిన లైన్ వెడల్పు ప్రతికూల సహనం; ఎక్స్పోజర్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, కొలిచిన లైన్ వెడల్పు సానుకూల సహనం. వాస్తవ ప్రక్రియలో, మీరు సరైన ఎక్స్పోజర్ సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి "లైట్ ఎనర్జీ ఇంటిగ్రేటర్" ఎంచుకోవచ్చు.

3. ఇంక్ స్నిగ్ధత సర్దుబాటు

లిక్విడ్ ఫోటోరేసిస్ట్ ఇంక్ యొక్క స్నిగ్ధత ప్రధానంగా హార్డ్‌నెర్ మరియు మెయిన్ ఏజెంట్ యొక్క నిష్పత్తి మరియు జోడించిన పలుచన మొత్తం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. గట్టిపడే మొత్తం సరిపోకపోతే, అది సిరా లక్షణాల అసమతుల్యతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.