PCB తయారీలో, టంకము నిరోధక ప్రక్రియ కోసం కఠినమైన అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి, ప్రధానంగా క్రింది మూడు పాయింట్‌లలో ప్రతిబింబిస్తుంది:

1. ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ అవసరాలు,

సమర్థవంతమైన రక్షణను ఏర్పరచడానికి PCB వైర్ మరియు ప్యాడ్‌పై ఏకరీతిలో కప్పబడి ఉండేలా సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్ ఫిల్మ్ తప్పనిసరిగా మంచి ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్ కలిగి ఉండాలి.

2. మందం అవసరాలు,

ప్రస్తుతం, గుర్తింపు ప్రధానంగా యునైటెడ్ స్టేట్స్ సివిల్ స్టాండర్డ్ IPC-SM-840C స్పెసిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంది. మొదటి గ్రేడ్ ఉత్పత్తి యొక్క మందం పరిమితం కాదు, ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది; నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి గ్రేడ్ 2 ఉత్పత్తి యొక్క టంకము నిరోధక చిత్రం యొక్క కనిష్ట మందం 10μm; క్లాస్ 3 ఉత్పత్తుల యొక్క కనిష్ట మందం 18μm ఉండాలి, ఇది సాధారణంగా అధిక విశ్వసనీయత అవసరాలు కలిగిన అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. టంకము నిరోధకత ఫిల్మ్ మందం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ విద్యుత్ ఇన్సులేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నిరోధించడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.

3.అగ్ని నిరోధక అవసరాలు,

వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఫిల్మ్ యొక్క ఫ్లేమ్ రెసిస్టెన్స్ సాధారణంగా యునైటెడ్ స్టేట్స్ UL ఏజెన్సీ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు తప్పనిసరిగా UL94V-0 అవసరాలను దాటాలి. దీని అర్థం వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఫిల్మ్ దహన పరీక్షలో చాలా ఎక్కువ జ్వాల రిటార్డెంట్ పనితీరును చూపించాలి, ఇది సర్క్యూట్ వైఫల్యం మరియు పరికరాలు మరియు సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఇతర కారణాల వల్ల కలిగే అగ్నిని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.

అదనంగా, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, PCB యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో టంకము నిరోధక చిత్రం సులభంగా పడిపోకుండా చూసుకోవడానికి టంకము నిరోధక ప్రక్రియ కూడా మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉండాలి. అదే సమయంలో, సర్క్యూట్ మరియు నాణ్యత తనిఖీ యొక్క గుర్తింపును సులభతరం చేయడానికి టంకము ముసుగు యొక్క రంగు ఏకరీతిగా ఉండాలి. అంతేకాకుండా, ప్రక్రియ పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు పర్యావరణానికి కాలుష్యాన్ని తగ్గించాలి.