Request for Quotations
హోమ్ / వార్తలు / PCB సోల్డర్ మాస్క్ ప్రాసెస్ నాణ్యత కోసం అంగీకార ప్రమాణాలు ఏమిటి? (పార్ట్ 2.)

PCB సోల్డర్ మాస్క్ ప్రాసెస్ నాణ్యత కోసం అంగీకార ప్రమాణాలు ఏమిటి? (పార్ట్ 2.)

చివరి వార్తలను అనుసరించి, ఈ వార్తా కథనం PCB టంకము ముసుగు ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతకు సంబంధించిన అంగీకార ప్రమాణాలను తెలుసుకోవడానికి కొనసాగుతుంది.

 

ఉపరితల చికిత్స అవసరాలు:

 

1.  సిరా ఉపరితలంపై సిరా పేరుకుపోవడం, ముడతలు పడడం లేదా పగుళ్లు ఉండకూడదు.

 

2.  సిరా లేదా పేలవమైన సంశ్లేషణ బబ్లింగ్ లేదు (తప్పక 3M టేప్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి).

 

3.  సిరా ఉపరితలంపై స్పష్టమైన ఎక్స్‌పోజర్ ముద్రలు (మరకలు) లేవు. ప్రతి వైపు బోర్డు ప్రాంతంలో 5% కంటే ఎక్కువ అస్పష్టమైన ముద్రలు అనుమతించబడతాయి.

 

4.  సమాంతర రేఖలకు రెండు వైపులా బహిర్గతమైన రాగి లేదు. స్పష్టమైన సిరా అసమానత అనుమతించబడదు.

 

5.  రాగిని బహిర్గతం చేయడానికి ఇంక్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకూడదు మరియు వేలిముద్రలు లేదా తప్పిపోయిన ప్రింట్లు అనుమతించబడవు.

 

6.  ఇంక్ స్మడ్జింగ్: పొడవు మరియు వెడల్పు తప్పనిసరిగా 5mm x 0.5mm పరిధిని మించకూడదు.

 

7.  రెండు వైపులా ఇంక్ రంగులు అస్థిరంగా ఉండటం అనుమతించబడుతుంది.

 

8.  ఉపరితల-మౌంటెడ్ ప్యాడ్ స్పేసింగ్ 10మిలియన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటే మరియు గ్రీన్ ఆయిల్ బ్రిడ్జ్ వెడల్పు (డిజైన్ ప్రకారం) 4.0మిలియన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రీన్ ఆయిల్ బ్రిడ్జ్ విచ్ఛిన్నం అనుమతించబడదు. అసాధారణతల కారణంగా టంకము నిరోధక ప్రక్రియ పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, కిందిది ఆమోదయోగ్యమైనది: ప్రతి వరుసలో గ్రీన్ ఆయిల్ బ్రిడ్జ్ బ్రేక్‌ల సంఖ్య 9% లోపల ఉంటుంది.

 

9.  నక్షత్రాకారంలో బహిర్గతమయ్యే రాగి మచ్చల వ్యాసం 0.1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ప్రతి వైపు 2 కంటే ఎక్కువ మచ్చలు ఉండకూడదు. ఏ బ్యాచ్ పొజిషనింగ్ పాయింట్‌లు రాగిని బహిర్గతం చేయకూడదు

 

10.  ఉపరితలంపై స్పష్టమైన స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా ఇంక్ డెబ్రిస్ పార్టికల్స్ ఉండకూడదు.

 

గోల్డ్ ఫింగర్ డిజైన్ అవసరాలు:

 

1.  బంగారు వేళ్లపై సిరా వేయకూడదు.

 

2.  అభివృద్ధి చెందిన తర్వాత బంగారు వేళ్ల మధ్య ఎటువంటి అవశేష ఆకుపచ్చ నూనెను వదిలివేయకూడదు.

 

 

తదుపరి వార్తలలో మరిన్ని అంగీకార ప్రమాణాలు చూపబడతాయి.

0.083685s