PCB గ్రీన్ ఆయిల్ సోల్డర్ మాస్క్

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రీన్ ఆయిల్ PCB ఈ క్రింది కారణాల వల్ల విస్తృతంగా మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

1.ఫంక్షన్ నుండి, కంపోజిషన్‌కు జోడించిన ఆకుపచ్చ ఇంక్ చాలా కాలంగా స్థిరంగా ఉంది, ప్రాథమికంగా  

ఎక్విప్‌మెంట్ కషాయం ఆకుపచ్చ రంగు కోసం, సులభంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది, సులభంగా బయటపడదు.

2. తనిఖీ కనిపించినప్పుడు, ఆకుపచ్చ సిరా మరియు రాగి ఉపరితలం (పసుపు) కాంట్రాస్ట్ స్పష్టంగా ఉంటుంది, గీతలు, విక్షేపాలు మరియు ఇతర లోపాలను గుర్తించడం సులభం. మరియు కొన్ని పొడి పదార్థాల రంగును మార్చడానికి ఇతర ఇతర రంగుల నూనె జోడించబడుతుంది. PCB ఉత్పత్తికి సాపేక్షంగా అధిక ధర ఉంటుంది. కానీ తుది ఉత్పత్తికి, కొన్ని రంగులు ఆకుపచ్చ రంగు కంటే ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి. అదనంగా, PCB నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలో మాన్యువల్ దృశ్య తనిఖీలు ఉన్నాయి, ఆకుపచ్చ రంగు మరింత ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది మరియు దృశ్య తనిఖీ సిబ్బందికి మరింత స్నేహపూర్వకంగా ఉంటుంది.  

3.ఆకుపచ్చ ఇంక్ చిన్న పొరపాటు చేయగలదు, చిన్న ప్రాంతం, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని చేయగలదు, ఇతర రంగుల కంటే ఆకుపచ్చ, ఎరుపు, నీలం రంగులు ఎక్కువ డిజైన్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.  

4.ఆకుపచ్చ ఇంక్ ఇతర రంగుల కంటే మెరుగైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ముఖ్యంగా గ్రీన్ హోల్ ప్లగ్గింగ్ లక్షణాలు.

5.గ్రీన్ ఇంక్ సాపేక్షంగా తక్కువ ధర. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కారణంగా, ఆకుపచ్చ ప్రధాన స్రవంతి, సహజంగా ఆకుపచ్చ సిరా సేకరణ ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇతర రంగులతో పోలిస్తే దాని సేకరణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.  

6.చాలా మంది PCB ఇంక్ తయారీదారులు ఖర్చులను తగ్గించుకుంటారు, కానీ గ్రీన్ ఆయిల్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తి కూడా గ్రీన్ ఆయిల్ ధర తగ్గుతుంది.  

7.PCB ప్రాసెసింగ్, బోర్డులు మరియు SMTతో సహా ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి, ఈ సమయంలో పసుపు గది గుండా వెళ్ళడానికి అనేక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి మరియు పసుపు గదిలోని ఆకుపచ్చ PCB బోర్డ్ ఉత్తమ దృశ్య ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

8. SMT చిప్ ప్రాసెసింగ్‌లో, టంకము పేస్ట్, ప్యాచ్ మరియు ఈ దశల AOI కాలిబ్రేషన్‌ని వర్తింపజేయడం, అన్నింటికీ ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ కాలిబ్రేషన్ అవసరం, ఆకుపచ్చ PCB పరికరం గుర్తింపు మరింత స్నేహపూర్వకంగా ఉంటుంది.  

9.గ్రీన్ PCB మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైనది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియ కోసం వేస్ట్ బోర్డు, విష వాయువులను విడుదల చేయదు.  

10. కోబాల్ట్ మరియు కార్బన్‌తో డోప్ చేయబడిన నీలం మరియు నలుపు వంటి ఇతర PCB రంగులు, బలహీన వాహకత ఉన్నందున, షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదం ఉంటుంది. అదనంగా, నలుపు, ఊదా, నీలం లైట్లు వంటి, PCB ఉపరితల రంగు చాలా చీకటిగా ఉంటుంది, ఇది మదర్బోర్డు యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కష్టాన్ని పెంచుతుంది, ప్రక్రియ మంచి నియంత్రణ కాదు.