ఈరోజు, SMT స్టెన్సిల్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మందాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో మరియు ఎపర్చర్‌లను ఎలా డిజైన్ చేయాలో మేము చర్చిస్తాము.

SMT స్టెన్సిల్ మందం మరియు ఎపర్చరు డిజైన్ ఎంపిక

SMT ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో టంకము పేస్ట్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడం SMT ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణలో కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి. టంకము పేస్ట్ మొత్తం నేరుగా స్టెన్సిల్ టెంప్లేట్ యొక్క మందం మరియు ఎపర్చర్‌ల ఆకారం మరియు పరిమాణానికి సంబంధించినది (స్క్వీజీ యొక్క వేగం మరియు వర్తించే పీడనం కూడా నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి); టెంప్లేట్ యొక్క మందం టంకము పేస్ట్ నమూనా యొక్క మందాన్ని నిర్ణయిస్తుంది (ఇవి తప్పనిసరిగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి). అందువల్ల, టెంప్లేట్ మందాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, మీరు ఎపర్చరు పరిమాణాన్ని సముచితంగా సవరించడం ద్వారా వివిధ భాగాల యొక్క విభిన్న టంకము పేస్ట్ అవసరాలను భర్తీ చేయవచ్చు.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అసెంబ్లీ సాంద్రత, భాగాల పరిమాణం మరియు పిన్స్ (లేదా టంకము బంతులు) మధ్య అంతరం ఆధారంగా టెంప్లేట్ మందం ఎంపిక నిర్ణయించబడాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెద్ద ప్యాడ్‌లు మరియు అంతరం ఉన్న భాగాలకు మరింత టంకము పేస్ట్ అవసరం, తద్వారా మందమైన టెంప్లేట్; దీనికి విరుద్ధంగా, చిన్న ప్యాడ్‌లు మరియు ఇరుకైన అంతరం (నారో-పిచ్ క్యూఎఫ్‌పిలు మరియు సిఎస్‌పిలు వంటివి) కలిగిన భాగాలకు తక్కువ టంకము పేస్ట్ అవసరం మరియు తద్వారా సన్నగా ఉండే టెంప్లేట్ అవసరం.

సాధారణ SMT భాగాల ప్యాడ్‌లపై టంకము పేస్ట్ మొత్తం 0.8mg/mm ² మరియు 14909101} ఇరుకైన-పిచ్ భాగాల కోసం దాదాపు 0.5mg/mm ² . చాలా సులభంగా అధిక టంకము వినియోగం మరియు టంకము బ్రిడ్జింగ్ వంటి సమస్యలకు దారి తీస్తుంది, అయితే చాలా తక్కువగా తగినంత టంకము వినియోగం మరియు సరిపోని వెల్డింగ్ శక్తికి దారి తీస్తుంది. కవర్‌పై చూపిన పట్టిక వివిధ భాగాల కోసం సంబంధిత ఎపర్చరు మరియు స్టెన్సిల్ టెంప్లేట్ డిజైన్ సొల్యూషన్‌లను అందిస్తుంది, వీటిని డిజైన్‌కు సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు.

మేము తదుపరి కొత్తలో PCB SMT స్టెన్సిల్ గురించి ఇతర పరిజ్ఞానాన్ని నేర్చుకుంటాము.