ఈ రోజు మనం కొన్ని ప్రత్యేక SMT PCB కాంపోనెంట్‌లు మరియు గ్లూ ప్రింటింగ్ స్టెన్సిల్‌పై ఎపర్చర్‌ల ఆకారం మరియు పరిమాణానికి సంబంధించిన అవసరాల గురించి తెలుసుకుందాం.

1.   నిర్దిష్ట ప్రత్యేక SMT కాంపోనెంట్‌ల కోసం ఎపర్చరు డిజైన్

    1) CHIP భాగాలు: 0603 కంటే పెద్ద CHIP భాగాల కోసం, టంకము బంతులు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోబడ్డాయి.

    2) SOT89 భాగాలు: పెద్ద ప్యాడ్ పరిమాణం మరియు చిన్న ప్యాడ్ అంతరం కారణంగా, టంకము బంతులు మరియు వెల్డింగ్‌లో ఇతర నాణ్యత సమస్యలు సులభంగా సంభవించవచ్చు.

    3) SOT252 కాంపోనెంట్‌లు: SOT252 ప్యాడ్‌లలో ఒకటి చాలా పెద్దది కాబట్టి, ఇది టంకము బంతుల కారణంగా టెన్షన్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. reflow soldering.

    4) IC భాగాలు: A. ప్రామాణిక ప్యాడ్ డిజైన్ కోసం, 0.65mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ PITCH ఉన్న ICలు, ఎపర్చరు వెడల్పు 90% వెడల్పుగా ఉంటుంది. , పొడవు మారకుండా ఉంటుంది. B. స్టాండర్డ్ ప్యాడ్ డిజైన్ కోసం, 0.05mm కంటే తక్కువ PITCH ఉన్న ICలు వాటి చిన్న PITCH కారణంగా బ్రిడ్జింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. స్టెన్సిల్ ఎపర్చరు పొడవు మారదు, ఎపర్చరు వెడల్పు PITCH కంటే 0.5 రెట్లు మరియు ఎపర్చరు వెడల్పు 0.25mm.

    5) ఇతర పరిస్థితులు: ఒక ప్యాడ్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సాధారణంగా ఒక వైపు 4mm కంటే ఎక్కువ మరియు మరొక వైపు 2.5mm కంటే తక్కువ కాకుండా, నిరోధించడానికి టంకము బంతులు ఏర్పడటం మరియు ఉద్రిక్తత వలన ఏర్పడే మార్పులు, స్టెన్సిల్ ఎపర్చరు కోసం గ్రిడ్ లైన్ డివిజన్ పద్ధతిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. గ్రిడ్ లైన్ వెడల్పు 0.5 మిమీ, మరియు గ్రిడ్ పరిమాణం 2 మిమీ, దీనిని ప్యాడ్ పరిమాణం ప్రకారం సమానంగా విభజించవచ్చు.

2. జిగురు ప్రింటింగ్ స్టెన్సిల్‌పై ఎపర్చర్‌ల ఆకారం మరియు పరిమాణం కోసం అవసరాలు:

    జిగురు ప్రక్రియను ఉపయోగించే సాధారణ PCB అసెంబ్లీల కోసం, పాయింట్ గ్లూయింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. CHIP, MELF మరియు SOT భాగాలు స్టెన్సిల్ ద్వారా అతికించబడతాయి, అయితే ICలు 尽量 స్టెన్సిల్‌పై జిగురును స్క్రాప్ చేయకుండా ఉండటానికి పాయింట్ గ్లైయింగ్‌ను ఉపయోగించాలి. ఇక్కడ, CHIP, MELF మరియు SOT గ్లూ ప్రింటింగ్ స్టెన్సిల్స్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఎపర్చరు పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలు మాత్రమే అందించబడ్డాయి.

    1) స్టెన్సిల్ యొక్క వికర్ణం తప్పనిసరిగా రెండు వికర్ణ స్థాన రంధ్రాలను కలిగి ఉండాలి మరియు ఫిడ్యూషియల్ మార్క్ పాయింట్‌లు తెరవడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

    2) ఎపర్చర్లు అన్నీ దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారంలో ఉన్నాయి. తనిఖీ పద్ధతులు:

    (1) ఎపర్చర్‌లు కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయని మరియు మెష్ ఫ్లాట్‌గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి.

    (2) ఫిజికల్ PCBతో స్టెన్సిల్ అపెర్చర్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.

    (3) స్టెన్సిల్ ఎపర్చర్‌ల పొడవు మరియు వెడల్పును, అలాగే రంధ్రం యొక్క సున్నితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి స్కేల్‌తో అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ వీడియో మైక్రోస్కోప్‌ను ఉపయోగించండి గోడలు మరియు స్టెన్సిల్ షీట్ యొక్క ఉపరితలం.

    (4) ప్రింటింగ్ తర్వాత టంకము పేస్ట్ యొక్క మందాన్ని కొలవడం ద్వారా స్టెన్సిల్ షీట్ యొక్క మందం ధృవీకరించబడుతుంది, అనగా., ఫలితం ధృవీకరణ

మేము తదుపరి వార్తా కథనంలో PCB SMT స్టెన్సిల్ గురించి ఇతర పరిజ్ఞానాన్ని నేర్చుకుంటాము.